在化妝品行業(yè)，包裝質(zhì)量是產(chǎn)品的第二生命。根據(jù)化妝品的特點和銷售情況等因素，選擇合適的塑料軟管作為包裝，可使化妝品在優(yōu)質(zhì)包裝的烘托下更顯魅力。

1.衛(wèi)生安全性

化妝品與人體直接接觸，這對其包裝提出了很高的衛(wèi)生安全性要求。對塑料軟管而言，應(yīng)從原料安全（原料粒子須符合相關(guān)法律法規(guī)，如FDA、SGS證明等）、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)環(huán)境等方面進行控制，從而保證內(nèi)裝化妝品的衛(wèi)生安全性。

2.保護性

包裝材料應(yīng)有足夠的機械強度、一定程度的阻隔性、耐化學性、耐候性等，防止化妝品在灌裝、儲存和運輸過程中產(chǎn)生質(zhì)量問題。

（1）機械性能。包裝主要的功能是利用其機械性能保證內(nèi)容物不受損?；瘖y品包裝用塑料軟管的機械性能如抗壓性、抗沖擊性、抗彎曲強度等，主要根據(jù)所包裝產(chǎn)品性質(zhì)、包裝機械及儲運等要求決定。一般來說，塑料軟管必須要有一定的挺度，以保證產(chǎn)品的整體形狀完好；同時還需要有較好的回彈性，以保證受擠壓后能回復(fù)到原來的形狀。不過，在相同的材料成分和相同的厚度條件下，挺度和回彈性是一對矛盾，只有對兩者進行了兼顧，才能滿足客戶的需求。

（2）阻隔性能?；瘖y品包裝用塑料軟常用的阻隔材料有鋁箔、EVOH、氧化物鍍層PET和尼龍等，其阻隔性因所選材料及厚度的不同而存在差異。比如鋁箔具有高阻隔性，當鋁箔的厚度在25μm以上時，其阻隔性能可達100；EVOH對氧氣的阻隔性與其厚度成正比，15μm厚的EVOH的透氧率約0.3～0.4cc/m2·24h（mocon檢測法）；具有氧化物鍍層的PET的透氧率一般為0.2～1.0cc/m2·24h（mocon檢測法）。因此，應(yīng)根據(jù)所包裝化妝品的要求選用阻隔性不同的材料。另外，還應(yīng)考慮香味與包裝材料的相互作用，比如聚烯烴材料吸收香精油，此時可在鋁箔和聚烯烴材料之間增加一層保護性涂層。

（3）耐化學性及耐候性?；瘖y品包裝用塑料軟管所選擇的材料應(yīng)具有耐內(nèi)容物化學腐蝕的性能，包括耐油性、耐脂性、耐酸性等，可以根據(jù)實際條件和需要，對基體樹脂進行優(yōu)選來滿足使用要求，如HDPE較LDPE有更好的耐化學性。

塑料軟管的耐候性與其所用材料的耐溫性、尺寸穩(wěn)定性、耐環(huán)境應(yīng)力開裂性等因素有關(guān)，只有保證塑料軟管的短期或長期性能，才能保證化妝品的質(zhì)量和安全。比如有些化妝品適合在寒冷的冬季使用，若塑料軟管使用PP等常規(guī)材料，則可能出現(xiàn)跌落性測試不過關(guān)、爆管等一系列問題，這是因為PP的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度在-10℃左右，低溫下性脆、易碎。此時就需要調(diào)整塑料軟管的配方結(jié)構(gòu)，使用增韌材料，提高塑料軟管的抗沖擊強度。

3.經(jīng)濟性

在鋁塑復(fù)合軟管中，鋁箔的單價比較高，控制鋁箔的厚度可以有效控制軟管的成本。所以，在能保證良好的產(chǎn)品性能的前提下，使用更薄的鋁箔、降低生產(chǎn)過程中的損耗、盡量采用簡約化包裝，均能降低鋁塑復(fù)合軟管的成本。

目前全塑復(fù)合軟管的成本較高，在不影響各項性能的前提下，減薄厚度也是其未來的發(fā)展方向之一。由此，高挺度的材料（如PP等）將越來越多地應(yīng)用于全塑復(fù)合軟管中。

為降低塑料共擠出軟管的印刷成本，并利用其外觀優(yōu)勢（無邊封），一種新的軟管結(jié)構(gòu)已經(jīng)形成。該結(jié)構(gòu)是在印刷好的復(fù)合軟管外面通過特殊工藝套上透明的塑料共擠出軟管，使里面的印刷圖案清楚地呈現(xiàn)在消費者面前，同時又保持了塑料共擠出軟管的優(yōu)良手感。