化妝品軟管作為一種方便、經濟的包裝材料，在日用化工領域得到了廣泛的應用和普及。一條好的膠管不僅能保護內容，還能提高產品水平，從而為日化企業贏得更多的消費者。那么，對于日化企業來說，如何選擇優質的塑料軟管來適應自己的產品呢？化妝品軟管廠家將從幾個重要方面介紹它。

材料的選擇和質量是保證軟管質量的關鍵，直接影響到軟管的加工和使用。塑料軟管的材質包括聚乙烯（管體、管頭用）、聚丙烯（管蓋）、色母粒、阻隔樹脂、油墨、清漆等，因此任何材質的選擇都將直接影響軟管的質量。然而，材料的選擇還取決于衛生要求、阻隔性能（耐氧性、抗水蒸氣性、香味保存等要求）、耐化學性等因素。

管材選擇：首先，所用材料應符合相關衛生標準，重金屬、熒光劑等有害物質應控制在規定范圍內。例如，對于出口到美國的軟管，使用的聚乙烯（PE）和聚丙烯（PP）應符合美國食品和藥物管理局（FDA）標準21cfr117.1520。

材料阻隔性：日化企業包裝物中含有對氧氣特別敏感的產品（如某些美白化妝品）或易揮發的產品（如精油或某些油、酸、鹽等腐蝕性化學品），此時應使用五層共擠管。因為五層共擠管（PE粘著樹脂EVOH粘著樹脂PE）的透氧率為0.2-1.2個單位，而普通PE單層管的透氧率為150-300個單位。在一定時間內，共擠壓管的失重率比單層管低幾十倍。此外，EVOH是一種乙烯-乙烯醇共聚物，具有優異的阻隔性和保香性（厚度以15-20微米為宜）。

材料剛度：日化企業對化妝品軟管剛度的要求不同，如何獲得所需的剛度？低密度聚乙烯、高密度聚乙烯和線性低密度聚乙烯常用于軟管。高密度聚乙烯（HDPE）比低密度聚乙烯（LDPE）具有更好的剛度，通過調整HDPELDPE的比例可以達到預期的剛度。

耐化學性：HDPE比LDPE具有更好的耐化學性。

材料耐候性：為了控制軟管的短期或長期性能，需要考慮以下因素：外觀、耐壓力壓降、密封強度、耐環境應力開裂性（ESCR值）、香味和活性成分損失，色母粒的選擇：色母粒在軟管質量控制中起著重要作用。因此，用戶企業在選擇色母粒時，應考慮色母粒是否具有良好的分散性、過濾性和熱穩定性、耐候性和產品耐候性。色母粒的產品耐性在膠管的使用中尤為重要。如果色母粒與安裝的產品不兼容，色母粒的顏色就會轉移到產品上，造成非常嚴重的后果。因此，日化企業應對新產品和軟管進行穩定性試驗（在規定條件下加速試驗）。

清漆的種類及特點：化妝品軟管用清漆可分為紫外線型和熱干燥型，外觀可分為光亮表面和霧狀表面。該清漆既能提供美觀的視覺效果，又能保護內含物，對氧氣、水蒸氣和香味有一定的阻隔作用。一般來說，熱干性清漆對后續的印花和絲網印刷具有良好的附著力，而紫外線清漆具有較好的光澤度。日化企業可根據產品特點選擇合適的清漆。另外，固化后的清漆應具有良好的附著力，表面光滑，無麻點，抗彎，耐磨，耐腐蝕，貯存期間不變色。

管體管頭要求：

1、管體表面應光滑，無條紋、劃痕、應變和收縮變形，管體應平直不彎曲，管壁厚度應均勻，管壁厚度、長度和直徑的公差應在規定范圍內；

2、軟管的管頭與管體連接牢固，配線整齊、美觀、寬度均勻，注射時可歪斜后不得連接管頭；

3、管頭與管蓋配合良好，擰入、擰出順暢，在規定的扭矩范圍內不打滑，管與管蓋之間不漏水、不漏氣；印刷要求：膠印一般用于軟管加工，所用油墨多為紫外線干燥，這一般要求油墨具有很強的附著力和抗色性。印刷顏色在規定的深度范圍內，套印位置準確，偏差在0.2毫米以內，字體完整清晰。

塑料罩要求：塑料罩一般采用聚丙烯（PP）注塑成型。優質塑料罩不得有明顯的收縮線和銳邊。合模線應光滑、尺寸準確，與管頭配合應平順，正常使用時無脆裂等結構損傷。例如，當開蓋力在范圍內時，蓋應能承受300轉以上而不斷裂。